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UV涂裝流水線的生產步驟

  UV涂裝流水線技術是涂裝行業中比較成熟的一種流水技術,通常一般是分下面幾個具體步驟進行加工的。


  1:上料


  操作人員將半成品的工件夾裝在夾具上,有輸送的傳動鏈,分別傳送到對應的生產區域中。


  2:除塵


  塑料的表面會用著靜電的負荷產生很多的帶電粒子,這些帶電粒子還會攜帶大量的粉塵,在上料完成后,使用靜電的除塵裝置在工件的表面使用高壓的空氣進行吹除,出去其中的靜電和塵埃。


  3:底涂


  經過火焰處理后的工件通過傳輸的生產鏈條進入到噴漆的房間內,噴房內的噴槍就可以均勻的進行噴涂涂料了,使得工件的表面可以受到均勻的涂抹,這也是較為常規的一次涂抹,要求是均勻平整,且無雜質。


  4:烘烤


  底噴結束以后,工件要進行烘烤的處理,溫度需要在70度上下,時間為2分鐘,讓相關的數值進行硬化即可。


  5:面漆


  面漆的加工方式和底噴是大致相同的,面漆的處理對于粉塵的要求會更高,要求噴涂的室內無雜質,面漆的噴涂完成后,依舊是需要在70度的環境中進行烘烤,烘烤的時間需要在5分鐘以上,且要保持烘道的溫度均勻,使溶劑均勻的揮發。等到表面形成流平,則UV涂裝流水線加工就宣告完成了。



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